MRP（資材所要量計画）・FMSとは？えむあーるぴー・えふえむえす
MRPは、基準生産計画に部品構成表と在庫情報を突き合わせて、いつ・どの部品を・いくつ手配すべきかを計算で導く生産管理手法であり、FMSは設備の稼働プログラムを切り替えて同一ラインに多品種を流せるようにした仕組みである。監査では計算結果そのものより、入力となるマスタデータの正確性と網羅性が着眼点になる。
最終更新：2026-10-06
システム監査技術者を最短で暗記・合格する →背景
完成品の生産計画が決まれば、必要な部品の量は勘ではなく計算で確定できる。それでも発注が担当者の経験に委ねられていた時代は、欠品と過剰在庫が同じ工場の中で同時に起きていた。この計算を機械に置き換えたのがMRPであり、多品種を同じ設備で流せるようにしたのがFMSである。監査ではMRPが業務処理統制の典型例として扱われ、出力の正しさが入力マスタの維持管理に全面的に依存する点が問われる。
具体例
SAPのERPは基準生産計画と部品構成表から所要量を展開する機能を備え、多くの製造業で用いられている。監査人は展開結果の妥当性を確かめるにあたり、部品構成表の変更履歴と設計変更の承認記録を突合し、承認を経ない構成変更が反映されていないかを見る。工作機械ではオークマのFMSラインが多品種少量生産の実例にあたる。
試験での引っ掛け
指示の向きが逆になる点が問われる。MRPは計画から前工程へ手配を押し出すのに対し、ジャストインタイムは後工程が必要な分だけ引き取る。計算に要る入力は基準生産計画・部品構成表・在庫情報の三つで、総所要量から手持在庫を差し引いた残りが正味所要量にあたる。FMSが狙うのは大量生産の効率ではなく多品種少量への対応であり、監査では在庫情報と実地棚卸の一致が計算結果の前提になる。
関連用語
出典・参考
解説は資格暗記が独自に作成しています。過去問の出典は各問題に記載のとおりです。