HAZOPとは？はぞっぷ
HAZOPとは、「無い」「多い」「逆」「ほかの」といったガイドワードを設計意図の各項目へ機械的に当てはめ、意図からの逸脱と、その原因・影響・対策を洗い出す危険源分析の手法。起点が部品故障ではなく設計意図の逸脱なので、操作や運用の誤りまで拾える。機能安全のハザード特定の入口として使われる。
最終更新：2026-10-06
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危険源の洗い出しを技術者の経験だけに任せると、想像できた範囲しか出てこず、抜けの量が個人差になる。もともと化学プラントで「流量が無い」「圧力が多い」のように工程量へ語を当てる形で作られた手法で、抜けを勘ではなく手続きで減らすところに価値がある。組込みでも、信号・状態遷移・タイミングを設計意図として置けば同じ手順が回る。試験では、どの分析手法をどの段階で使うかの選択として問われる。
具体例
「弁を開く」という設計意図に、開かない・開きすぎる・遅れて開く・逆に閉じる・別の弁が開く、とガイドワードを順に当てる。それぞれについて圧力上昇や逆流という影響を書き、リリーフ弁の追加や二重化という保護を一覧表へ落としていく。ガイドワードと進め方の標準はIEC 61882（JIS C 5750-4-4）に定められている。
試験での引っ掛け
部品の故障モードを起点に影響へたどるFMEA、頂上事象から原因へ木を展開するFTAと混同しやすい。HAZOPの起点は設計意図からの逸脱で、原因が既知の部品故障に限られない点が本質になる。ボトムアップのFMEAに対しFTAはトップダウン、という向きの違いも同時に問われる。網羅性はガイドワードと設計意図の粒度に依存し、意図を粗く書けば逸脱も粗くしか出ない。
関連用語
出典・参考
解説は資格暗記が独自に作成しています。過去問の出典は各問題に記載のとおりです。