生産管理システムとは？せいさんかんりしすてむ
生産管理システムとは、いつ・何を・どれだけ作るかを計画し、材料の手配から工程の進み具合、完成品の在庫までを一元的に管理する基幹業務システム。受注や需要予測から生産計画を立て、必要な部品の量と時期を計算し、現場から戻ってきた実績で計画とのずれを調整するところまでを担う。
最終更新：2026-10-09
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製造では、材料の入荷が遅れれば工程全体が止まり、余分に抱えれば資金が寝る。部品構成が何階層にもなると、完成品1台の注文が下位部品の必要量にどれだけ響くのかを手計算では追えない。そこで部品表・在庫・調達にかかる期間を持たせて必要量を機械に計算させ、計画と実績を突き合わせ続ける仕組みが、基幹業務のひとつとして整えられた。
具体例
トヨタ自動車の生産では、後工程が使った分だけ前工程が作るかんばん方式が現場の運用を担い、その上位で生産計画と部品の所要量計算が行われている。中堅の製造業では、こうした機能をERPパッケージの生産管理モジュールとして導入する形が多い。
試験での引っ掛け
MRP（Material Requirements Planning：資材所要量計画）は部品の所要量を計算する仕組みであって、生産管理システムそのものではない。生産管理システムはMRPを含みつつ、計画・工程管理・実績収集までを扱う。販売管理システムとも役割が分かれ、受注情報を受け取って作る側を担うのが生産管理にあたる。
関連用語
出た過去問
出典：平成29年度 春期 基本情報技術者試験 午前 問71（IPA）
図は，生産管理システムの手法であるMRP（資材所要量計画）の作業手順である。図中のaに入る，正味所要量計算に必要な情報はどれか。
正解：在庫状況（在庫量，注文残，仕掛量）
要点：正味所要量＝総所要量－（在庫＋注文残＋仕掛）
MRPでは、まず生産計画と部品構成表から必要な部品の総所要量を求めます。次にその総所要量から、既に手元にある在庫や発注済みの注文残、仕掛中の数量を差し引いて、実際に追加調達すべき正味所要量を算出します。したがって正味所要量計算に必要なのは在庫状況の情報です。
出典・参考
公式シラバスの8 経営戦略 ＞ 1. ビジネスシステム ＞ (2) 基幹業務支援システム及び業務パッケージに掲載されている用語です。
解説は資格暗記が独自に作成しています。過去問の出典は各問題に記載のとおりです。