JIT（ジャストインタイム）とは？じゃすといんたいむ
JIT（ジャストインタイム）とは、必要なものを、必要なときに、必要な量だけ生産・調達する考え方。工程間の仕掛在庫と完成品在庫を極小化し、資金の固定化と保管費用を減らす。トヨタ生産方式の柱で、これを現場で実現する道具立ての一つがかんばん方式である。
最終更新：2026-10-09
この語が出る過去問を解く →具体例
後工程が使った分だけ前工程が作る仕組みにし、部品メーカにも1日数回の小口納入をしてもらう。結果として工場内の部品置き場が縮小し、設計変更が起きても作りすぎた旧部品の廃棄が発生しにくくなる。
試験での引っ掛け
JITは「考え方・方式」、かんばんは「それを運用する伝票の仕組み」で階層が違う。在庫を減らす分、災害や供給停止に弱くなるというデメリットも問われる。MRP（資材所要量計画：生産計画から必要な部品の量と時期を割り出して手配する方式）が計画で押し出すのに対し、JITは需要で引き取る点も対比される。
関連用語
出た過去問
出典：平成29年度 春期 基本情報技術者試験 午前 問72（IPA）解説で登場
“かんばん方式”を説明したものはどれか。
正解：中間在庫を極力減らすために，生産ラインにおいて，後工程が自工程の生産に合わせて，必要な部品を前工程から調達する。
要点：かんばん方式は後工程引取りで中間在庫を減らす
かんばん方式は、後工程が自らの生産に必要な分だけを、かんばんと呼ばれる指示票を使って前工程から引き取る仕組みです。前工程は引き取られた分だけを補充生産するため、工程間に余分な中間在庫を持たずに済みます。ジャストインタイム生産を支える代表的な手法です。
出典：令和元年度 秋期 基本情報技術者試験 午前 問70（IPA）解説で登場
“かんばん方式”を説明したものはどれか。
正解：中間在庫を極力減らすために、生産ラインにおいて、後工程の生産に必要な部品だけを前工程から調達する。
要点：かんばん方式は後工程引取りで中間在庫を減らす仕組み
かんばん方式は、トヨタ生産方式におけるジャストインタイムを実現する仕組みである。後工程が使った分だけを「かんばん」という指示票で前工程に伝え、前工程は求められた分だけを作って供給する。この後工程引取りによって、作りすぎと中間在庫を抑えられる。
出典・参考
公式シラバスの8 経営戦略 ＞ 2. エンジニアリングシステム ＞ (2) 生産の自動制御に掲載されている用語です。
解説は資格暗記が独自に作成しています。過去問の出典は各問題に記載のとおりです。