MRP（資材所要量計画）・FMSとは？えむあーるぴー・えふえむえす
MRPは生産計画をもとに必要な部品・原材料の種類・数量・発注時期を計算する生産管理手法。FMSは生産設備の稼働プログラムを切り替えることで同一ラインで複数種類の製品を柔軟に生産できるようにした生産システム。
最終更新：2026-10-06
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完成品の生産計画数量から部品ごとの必要数量とリードタイムを逆算し発注時期を算出する（MRP）。同じ組立ラインで設定を切り替えるだけで異なる型式の製品を生産する（FMS）。
試験での引っ掛け
MRPは生産計画を起点に前工程へ指示を流すプッシュ型で、後工程が引き取るJIT（プル型）とは向きが逆。MRPの入力は基準生産計画・部品構成表（BOM）・在庫情報の3つで、必要量は「総所要量－手持在庫＝正味所要量」として求める。FMSの狙いは大量生産の効率化ではなく、多品種少量生産への柔軟な対応である。
関連用語
出典・参考
解説は資格暗記が独自に作成しています。過去問の出典は各問題に記載のとおりです。