MRP（資材所要量計画）・FMSとは？えむあーるぴー・えふえむえす
MRPは基準生産計画と部品構成表（BOM）から所要量を逆算して発注時期まで決める計画駆動の生産管理方式、FMSは設備の加工プログラムを切り替えて同一ラインに多品種を流す生産方式。需要が読める製品はMRPの一括計画で在庫と発注をまとめて最適化でき、変動が大きい製品ほど段取り替えの能力に投資して在庫を持たない側へ寄せる。
最終更新：2026-10-06
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部品の発注を経験と勘で決めていた時代は、欠品と過剰在庫を同時に抱えるのが常だった。完成品の計画からBOMを展開して所要量を機械的に算出できるようにしたのがMRPで、計算量が大きいため夜間バッチとして組むのが前提になる。一方、専用ラインは単一品種を大量に作るときだけ効率が出るため、品種が増えた市場では段取り替え時間が実質の生産能力を食った。生産管理システムの方式設計では、この2つのどちらを軸に据えるかで、バッチ中心の構成になるか設備制御との連携が主になるかが分かれる。
具体例
SAP ERPはMRP実行を独立した処理として持ち、BOM展開の結果を計画発注として出力する。所要量計算の対象を全品目にすると夜間の処理時間に収まらないため、対象を絞る設計判断が要る。FMS側はファナックが自社工場で工作機械とロボットを組み合わせた無人ラインを稼働させており、加工プログラムの切替えで機種を変えている。
試験での引っ掛け
MRPは計画を起点に前工程へ指示を流すプッシュ型で、後工程が引き取るJIT（プル型）とは向きが逆。入力は基準生産計画・BOM・在庫情報の3つで、正味所要量＝総所要量－手持在庫で求める。FMSの狙いは大量生産の効率化ではなく多品種少量への柔軟な対応で、単一品種を大量に作るなら専用ラインのほうが安く速い。
関連用語
出典・参考
解説は資格暗記が独自に作成しています。過去問の出典は各問題に記載のとおりです。